Lignes complètes de granulés 

Lignes de granulés d’aliments • Projets clés en main

Lignes complètes de granulés — solutions clés en main pour la production d’aliments 1–20 t/h

Les lignes complètes de granulés BIG WIN intègrent le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement et l’ensachage dans un flux continu. Du modèle SZLH250 au SZLH420, nous concevons des lignes clés en main pour aliments volaille, bétail et aquaculture, avec un débit stable, une faible consommation d’énergie et une qualité de granulé constante.

1–20 t/h
Plage de capacité de la ligne*
2–8 mm
Diamètre des granulés
≤80°C
Température du mash conditionné
À partir de [USD xx,xxx]
Prix indicatif de la ligne*
*La capacité réelle et le prix dépendent de la formule, des matières premières, de l’implantation et du niveau d’automatisation.
Projet clé en main de ligne complète de granulés d’aliments

Pourquoi choisir les lignes complètes BIG WIN

Usines de granulés d’aliments modulaires et économes en énergie pour volaille, bétail et aliments aquacoles.

Intégration clé en main

De la réception, broyage, mélange, granulation, refroidissement jusqu’à l’ensachage — tous les équipements sont dimensionnés et câblés par une seule équipe.

Débit stable

Débit continu 1–20 t/h avec stockage et dosage optimisés, pour garder une qualité et une taille de granulé constantes.

Efficacité énergétique

Moteurs, variateurs de fréquence et conditionnement adaptés permettent de réduire la consommation kWh/t de 10–20 % par rapport à des lignes hétérogènes.

Formules flexibles

Gère les formules pour volaille, porc, bovins et aquaculture avec changements rapides et mémorisation des recettes.

Maintenance facilitée

Bon accès, standardisation des pièces d’usure et plates-formes de maintenance claires réduisent les arrêts.

Implantation évolutive

Lignes conçues avec 20–30 % de réserve de capacité et de l’espace pour futurs silos ou granulateurs supplémentaires.

Gamme de lignes complètes de granulés

Quatre plates-formes standard de lignes de granulés, personnalisées selon votre capacité et vos formules.

Ligne de granulés d’aliments SZLH420 SZLH420 Feed Pellet Line

Ligne complète 8–12 t/h pour aliments poulets de chair / bétail. Granulateur principal : SZLH420 ; diamètre des granulés : 2–6 mm ; puissance du granulateur : ~110 kW ; atelier type : 30 m × 15 m × 10 m. Comprend broyage, dosage, mélange, granulation, refroidissement, tamisage et ensachage.

8–12 t/hSZLH420Clé en main
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Ligne de granulés d’aliments SZLH350 szlh350 feed pellet line

Ligne moyenne 5–8 t/h. Adaptée aux aliments volaille et porc. Granulateur principal : SZLH350 ; puissance : ~75 kW ; diamètre des granulés : 2–4 mm ; implantation compacte pour moulins de petite et moyenne taille.

5–8 t/hSZLH350Compacte
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Ligne de granulés d’aliments SZLH320 SZLH320 Feed Pellet Line

Usine de départ 3–5 t/h pour moulins locaux. Granulateur : SZLH320 ; puissance : ~55 kW ; idéale pour aliments volaille et petits ruminants, avec options de dosage manuel ou semi-automatique.

3–5 t/hLigne d’entréeFlexible
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Ligne de granulés d’aliments SZLH250 SZLH250 Feed Pellet Line

Petite ligne 1–3 t/h pour fermes ou projets de démarrage. Granulateur : SZLH250 ; puissance : ~37 kW ; implantation simple, faible investissement initial, adaptée à la production d’aliments à la ferme.

1–3 t/hSZLH250Démarrage
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Sélecteur de ligne complète & estimateur de prix

Indiquez la capacité, la matière première principale et le niveau d’automatisation — nous estimons la ligne adaptée (SZLH250/320/350/420) et la fourchette de prix.

Modèle de ligne recommandé
Capacité configurée (t/h)
Puissance installée estimée (kW)
Prix indicatif de la ligne (départ usine)
Cap. : — t/h Ligne : — Automatisation : — Prix : —

Comparatif des lignes & guide de sélection

Comparez les lignes SZLH250/320/350/420 et suivez nos étapes simples pour choisir la taille d’usine adaptée.

Étape 1 : fixer capacité & équipes

Tonnes annuelles cibles = capacité (t/h) × heures/jour × jours ouvrés. 1–3 t/h : SZLH250 ; 3–5 t/h : SZLH320 ; 5–8 t/h : SZLH350 ; 8–12 t/h : SZLH420.

t/h & équipesCroissance future
Étape 2 : définir les types d’aliments

Principalement volaille ? Un conditionneur standard suffit. Aliments aquacoles ou riches en fibres ? Améliorer le conditionnement, le broyeur et le refroidisseur.

VolailleBétailAquaculture
Étape 3 : choisir l’automatisation

Basique : dosage manuel, coût plus faible. Standard : dosage semi-automatique. Avancé : PLC complet, recettes et rapports.

BasiqueStandardAvancé
Étape 4 : optimiser l’implantation

Nous concevons réception, broyage, dosage, granulation, vrac & ensachage autour de votre bâtiment existant.

Nouvelle usineRétrofit

Comparaison des principales lignes de granulés

Caractéristique Ligne SZLH250 Ligne SZLH320 Ligne SZLH350 Ligne SZLH420
Capacité typique (t/h) 1–3 3–5 5–8 8–12
Puissance granulateur principal (kW) ~37 ~55 ~75 ~110
Diamètre des granulés (mm) 2–6 2–6 2–6 2–8
Utilisateurs recommandés Exploitations / start-up Moulins d’aliments locaux Usines régionales d’aliments Grandes usines commerciales
Options d’automatisation Basique / Standard Basique / Standard Standard / Avancé Standard / Avancé
Prix approx. de la ligne* [USD 60 000–90 000] [USD 80 000–130 000] [USD 110 000–180 000] [USD 150 000–250 000]
Atelier type 20 m × 10 m × 8 m 25 m × 12 m × 8 m 30 m × 15 m × 10 m 35 m × 16 m × 10 m

*Départ usine, référence 2025 uniquement. Le prix final dépend de l’implantation, des formules, de la structure acier et du package d’automatisation.

Implantation type pour une ligne complète SZLH420 8–10 t/h

Structure tour sur trois niveaux avec réception des matières premières, broyage, mélange, granulation, refroidissement, tamisage et ensachage en un flux continu.

Principes clés de conception

Réception & nettoyage : recevoir et nettoyer les céréales avec un minimum de poussière. Dosage précis : bascule de dosage multi-silos garantissant la précision des formules. Granulation stable : conditionneur double couche assurant une bonne gélatinisation de l’amidon et la durabilité des granulés. Économie d’énergie : transferts courts, écoulement gravitaire lorsque possible et systèmes d’air optimisés réduisent la consommation électrique.

Sections principales de la ligne

Matières premières & broyage

Réception, pré-nettoyage, silos et bâtiment du broyeur à marteaux. Garantir une granulométrie adaptée à la granulation et au type d’aliment.

Dosage & mélange

Silos, bascule de dosage et mélangeur. Dosage automatique selon la formule avec une précision de ±0,5 % pour la plupart des composants.

Granulation & refroidissement

Conditionneur, granulateur SZLH420, refroidisseur à contre-courant et tamiseur. Granulés stables avec peu de fines.

Gestion du produit fini

Silos vrac ou station d’ensachage (ensacheuses manuelles ou automatiques) avec convoyeurs étanches et dépoussiérage.

Commande & automatisation

Salle de contrôle centrale avec PLC/SCADA, visualisation de l’état de la ligne, gestion des recettes et alarmes.

Schéma visuel de flux – ligne SZLH420

Montre le flux produit de la réception des grains jusqu’à l’ensachage des granulés finis pour une usine de 8–10 t/h.

SZLH420 • 8–10 t/h
🚚
Réception & nettoyage
Réception des matières premières & pré-nettoyage
⚙️
Broyage
Broyeur à marteaux pour la réduction de taille
🧪
Dosage & mélange
Dosage précis & mélange homogène
🔥
Conditionnement & granulation
Conditionnement vapeur & granulation SZLH420
❄️
Refroidissement & tamisage
Refroidir les granulés & éliminer les fines
📦
Ensachage / vrac
Ensachage ou chargement vrac
Capacité de la ligne
8–10 t/h
Efficacité de l’usine
≥ 90 %
Puissance installée
250–400 kW
Taille des granulés
2–8 mm

Équipements principaux d’une ligne type

SectionÉquipement cléCapacité (t/h)Remarques
Réception & nettoyage Fosses de réception, nettoyeur, aimant 10–15 Protection des équipements en aval
Broyage Broyeur à marteaux 10–15 Ajuster la granulométrie selon les formules
Dosage & mélange Silos de dosage, bascule, mélangeur 8–10 Précision de formule & homogénéité
Granulation Granulateur SZLH 8–10 Section cœur de capacité
Refroidissement & tamisage Refroidisseur à contre-courant, tamiseur 8–10 Granulés stables, peu de fines
Gestion du produit fini Système de vrac / ensachage 8–10 Ensachage manuel ou automatique

L’implantation peut être adaptée à votre atelier existant (structure acier ou béton) et à vos plans d’extension futurs.

Estimation des coûts pour lignes complètes de granulés

Tarifs indicatifs 2025 pour usines de granulés SZLH250–SZLH420 incluant équipements, auxiliaires et services.

Aperçu des coûts clés

Ligne SZLH250 (1–3 t/h) : ~USD 60 000–90 000 Ligne SZLH320 (3–5 t/h) : ~USD 80 000–130 000 Ligne SZLH350 (5–8 t/h) : ~USD 110 000–180 000 Ligne SZLH420 (8–12 t/h) : ~USD 150 000–250 000 Le coût final dépend de la structure acier, des silos, de l’automatisation et de l’étendue de l’installation locale.

Répartition typique des coûts

PostePart du totalFourchette typique (USD)Détails
Équipements de procédé principaux 55–65 % 50 000–160 000 $ Broyeur, mélangeur, granulateur(s), refroidisseur, tamiseur, ensacheuses
Auxiliaires & convoyage 15–20 % 15 000–50 000 $ Élévateurs, convoyeurs, dépoussiérage, sas, silos
Électricité & contrôle 10–15 % 10 000–40 000 $ Moteurs, câbles, CCM, PLC/SCADA, câblage terrain
Montage & mise en service 10–15 % 10 000–40 000 $ Assistance sur site, mise en service, formation (main-d’œuvre locale exclue)

Les frais de transport et droits d’importation varient selon le pays. Nous pouvons proposer des offres FOB, CFR ou DAP sur demande.

Comment réduire le coût

Utiliser un bâtiment existant, commencer avec un seul granulateur, ensachage manuel et mise à niveau ultérieure.

Où investir davantage

Un meilleur conditionnement, plus d’automatisation et un bon dépoussiérage se rentabilisent généralement rapidement.

ROI typique

1,5–3 ans selon le prix local de l’aliment, le coût des matières premières et le taux d’utilisation.

ROI : 1,5–3 ans

Un débit plus élevé, une meilleure qualité de granulés et une réduction des coûts de main-d’œuvre et d’énergie améliorent le retour sur investissement.

Spécifications techniques (plates-formes de ligne typiques)

Principales spécifications des quatre tailles de lignes complètes de granulés. Nous personnalisons selon votre projet.

LigneCapacité (t/h)Granulateur principalPuissance granulateur (kW)Taille des granulés (mm)Puissance installée typique (kW)Utilisateurs recommandés
SZLH250 Feed Pellet Line 1–3 SZLH250 ~37 2–6 60–120 Exploitations / petites usines
SZLH320 Feed Pellet Line 3–5 SZLH320 ~55 2–6 90–180 Moulins d’aliments locaux
szlh350 feed pellet line 5–8 SZLH350 ~75 2–6 150–260 Usines régionales d’aliments
SZLH420 Feed Pellet Line 8–12 SZLH420 ~110 2–8 220–400 Grandes usines commerciales

*Données ci-dessus à titre indicatif. Nous dimensionnons chaque machine selon votre capacité, vos formules et le réseau électrique local.

Exemples de projets

Exemples de lignes complètes de granulés BIG WIN en fonctionnement.

Ligne 8 t/h aliments volaille — [Pays]
  • szlh350 feed pellet line
  • Dosage & ensachage automatiques
  • Diamètre des granulés 3,0–4,0 mm
8 t/hVolailleEnsachage auto
Ligne 5 t/h aliments bétail — [Pays]
  • SZLH320 Feed Pellet Line
  • Ensachage manuel & automatisation simple
  • Investissement réduit, retour rapide
5 t/hBétailÉconomique
Ligne 10 t/h aliments poulets de chair — [Pays]
  • SZLH420 Feed Pellet Line
  • Commande PLC complète, chargement vrac
  • Conçue pour fonctionnement en 2 équipes
10 t/hPoulets de chairPLC

Demander une proposition & un prix pour une ligne complète

Indiquez votre capacité, type d’aliment, formule et taille de bâtiment. Nous concevrons une ligne SZLH adaptée et vous enverrons un devis complet.



















    [acceptance* data-consent default:on]
    I agree to be contacted about this project and understand my data will be used to prepare a pellet line proposal and quotation.











    Ou écrivez-nous : vicki@hnbigwin.com • WhatsApp : +8613837313233

    FAQ

    Comment choisir la bonne taille de ligne ?
    Commencez par les tonnes annuelles et les heures de travail. Faites ensuite correspondre à la plate-forme SZLH250/320/350/420. Notre estimateur et nos ingénieurs vérifieront avec vous.
    Pouvez-vous adapter la ligne à mon bâtiment existant ?
    Oui. Envoyez-nous le plan ou les dimensions de votre bâtiment et nous adapterons l’implantation — y compris la structure acier si nécessaire.
    Quels services fournissez-vous ?
    Conception, fabrication, expédition, assistance à l’installation sur site, mise en service et formation des opérateurs. Pièces de rechange après-vente et support en ligne.
    Quel est le délai de livraison ?
    En général 45–90 jours après acompte, selon la taille de la ligne et le niveau de personnalisation. Nous confirmons le planning avant commande.

    Centre de téléchargement

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