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Extrusion humide • Série DSP

Machine d’expansion d’aliments granulés humides DSP200-B — PDI élevé, coupe nette, conditionnement vapeur

Extrudeur de type humide avec conditionnement vapeur pour aliments aquacoles et aliments premium pour animaux de compagnie. PDI plus élevé et densité uniforme grâce au contrôle humidité/chaleur ; coupe nette pour des granulés propres.

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[7,000–16,000] kg/h
Production typique*
[400–630] kW
Moteur principal
0.8–12 mm
Gamme des trous de filière
Ø200 mm
Diamètre de la vis
*Les valeurs varient selon la formule, la vapeur, la filière et les réglages opérateur.
Machine d'expansion d'aliments granulés humides DSP200-B

Pourquoi le DSP200-B

Le conditionnement vapeur augmente le temps de rétention et l’humidité, améliorant le PDI et la gélatinisation de l’amidon pour des granulés stables.

Conditionneur vapeur

Humidité & chaleur uniformes → PDI élevé.

Expansion stable

Temps de séjour & température contrôlés.

Déchargement propre

Filière + couteau optimisés réduisent les fines et les traînées.

Formules flexibles

Aliments aquacoles flottants/coulants, snacks pour animaux.

Changement rapide des filières

0.8–12 mm avec kits de changement rapide.

Hygiène & sécurité

Verrouillages, surcharge ; portes faciles à nettoyer.

Performance & Utilités

Production typique

[7,000–16,000 kg/h] selon formule, vapeur & filière.

Moteur principal

[400–630 kW] AC ; VFD recommandé.

Taille des granulés

0.8–12 mm ronds (formes optionnelles).

Besoins en vapeur

[0.4–0.7 MPa], sec/saturé ; pièges & vannes.

Température

Conditionneur [80–95°C] ; barillet [120–180°C].

Matériaux

Options contact SS304 ; vis/chemise résistantes à l’usure.

Note : Les résultats dépendent de la formulation, de l’humidité, du temps de séjour et de la compression de la filière.

Options de conditionneur & coupeur

Conditionneur

Simple couche standard ; double couche pour PDI supérieur.

Dosage liquide

Jeu de pompe huile/enzymes ; contrôle fin de l’addition.

Ensemble coupeur

Vitesse de couteau ajustable ; moyeu à dégagement rapide.

Spécifications techniques

Remplacez les valeurs entre crochets par vos données exactes.

ModèleØ VisØ GranuléCapacitéMoteur PrincipalConditionneurCoupeurDimensionsPoids
DSP200-B Ø200 mm 0.8–12 mm [7,000–16,000 kg/h] [400–630 kW] [Simple / Double couche] [Ajustable, dégagement rapide] [— × — × — mm] [— kg]

Options : Pièces contact SS304, conditionneur double couche, pack VFD, skid de dosage, kit vapeur (pièges & vannes), aimant, port aspiration.

Estimateur de prix budgétaire

Pour budget uniquement. Le prix final dépend de la configuration et de la destination.

Machine & Options

Pièces contact inox
$
Conditionneur double couche
$
Kit pièges & vannes vapeur
$
Package chaudière
$
Skid de dosage liquide
$
Pack VFD
$
Installation sur site
$
Fret (estimation)
$

Énergie & ROI (Mensuel)

$0
Coût énergie / mois
$0
Économie vs ancien système
$0
Total estimé (FOB)
Cet estimateur est pour le budget. Taxes/droits/fret varient selon destination ; le devis final prévaut.

Flux de processus typique

1
Broyage/Mélange

Mash uniforme avec humidité cible.

2
Conditionnement vapeur

Simple/double couche ; contrôle humidité & chaleur.

3
Extrusion humide

Cisaillement + chaleur créent expansion & forme.

4
Coupe

Vitesse couteau définit longueur granulés.

5
Séchage/Refroidissement

Stabiliser humidité ; conditionnement en aval.

Vignettes de cas

Configurations récemment fournies. Les résultats varient selon formulation et exploitation.

Aliment Tilapia — [Pays]
  • Conditionneur + extrudeur humide
  • Flottant 1.2–3.0 mm
  • PDI élevé
Flottant1.2–3.0 mmPDI élevé
Pilote aliments pour animaux — [Pays]
  • Filières multiples
  • Faibles fines
  • Changement rapide de taille
0.8–8 mmFaibles finesChangement rapide
Aliment crevettes — [Pays]
  • Conditionneur double couche
  • Charge stable
  • Implantation compacte
Double coucheCharge stableCompact

Demander un devis personnalisé

Indiquez votre recette, capacité cible et taille de granulés. Nous dimensionnerons le DSP200-B pour vous.










    Formula / Species


    Options of interest




    Ou écrivez-nous : vicki@hnbigwin.com • WhatsApp : +8613837313233

    FAQ

    Extrudeur humide vs sec — quelle différence ?
    Le type humide avec conditionnement vapeur atteint un PDI plus élevé et une meilleure gélatinisation de l’amidon ; le type sec est plus simple et a un CAPEX inférieur (pas de chaudière).
    Granulés flottants ou coulants ?
    Les deux possibles en ajustant humidité, température, compression filière et vitesse coupeur. Nous partagerons des recettes de départ.
    Pièces de rechange recommandées ?
    Jeu de filières supplémentaire, couteaux, kit d’usure vis/chemise, courroies et roulements. Kit 6–12 mois disponible.
    Besoins en vapeur ?
    Sec/saturé [0.4–0.7 MPa] ; pièges & vannes requis. Chaudière optionnelle.

    Centre de téléchargement

    Brochure
    PDF • [5.2 MB]
     Plan d’ensemble
    PDF/DWG • [—]
     Schéma unifilaire électrique
    PDF • [—]
     Manuel d’exploitation & maintenance
    PDF • [—]
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