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Extrusión húmeda • Serie DSP

DSP135-B Máquina de extrusión/expansión húmeda — Alto PDI, corte limpio, acondicionamiento con vapor

Extrusora húmeda con acondicionador de vapor para alimento acuícola y pet food premium. Mayor PDI y densidad uniforme gracias al control de humedad/calor; corte limpio para pellets prolijos.

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[3.500–8.500] kg/h
Producción típica*
[250–355] kW
Motor principal
0,8–12 mm
Rango de orificio de matriz
Ø135 mm
Diámetro del tornillo
*Los valores varían según la fórmula, el vapor, la matriz y los ajustes del operador.
Máquina de extrusión/expansión húmeda DSP135-B para pellets de alimento

Por qué DSP135-B

El acondicionamiento con vapor aumenta el tiempo de retención y la humedad, mejorando el PDI y la gelatinización del almidón para pellets más estables.

Acondicionador con vapor

Humedad y calor uniformes → PDI alto.

Expansión estable

Tiempo de residencia y temperatura controlados.

Descarga limpia

Matriz + cuchillas optimizadas: menos finos.

Fórmulas flexibles

Pellets flotantes/hundidos, snacks pet food.

Cambio rápido de matrices

0,8–12 mm con kits de cambio rápido.

Higiene y seguridad

Interlocks, sobrecarga; puertas de limpieza fácil.

Rendimiento y servicios

Producción típica

[3.500–8.500 kg/h] según fórmula, vapor y matriz.

Motor principal

[250–355 kW] AC; se recomienda VFD.

Tamaño de pellet

0,8–12 mm redondo (formas opcionales).

Demanda de vapor

[0,3–0,6 MPa], seco/saturado; trampas y válvulas.

Temperatura

Acondicionador [80–95°C]; barril [120–180°C].

Materiales

Opciones SS304 en contacto; tornillo/camisa anti desgaste.

Nota: los resultados dependen de la formulación, humedad, tiempo de residencia y compresión de matriz.

Opciones de acondicionador y corte

Acondicionador

Una capa estándar; doble capa para mayor PDI.

Dosificación líquida

Skid de bomba para aceite/enzimas; control fino.

Conjunto de cuchillas

Velocidad ajustable; cubo de liberación rápida.

Especificaciones técnicas

Reemplace los valores entre corchetes por sus datos exactos.

ModeloTornillo ØPellet ØCapacidadMotor principalAcondicionadorCorteDimensionesPeso
DSP135-B Ø135 mm 0,8–12 mm [3.500–8.500 kg/h] [250–355 kW] [Una / Doble capa] [Ajustable, liberación rápida] [— × — × — mm] [— kg]

Opciones: partes en contacto SS304, acondicionador doble capa, pack VFD, skid de dosificación, kit de vapor (trampas & válvulas), imán, puerto de aspiración.

Estimador de precio (referencial)

Solo para presupuesto. El precio final depende de la configuración y el destino.

Máquina y opciones

Partes en contacto inox
$
Acondicionador doble capa
$
Kit trampas y válvulas de vapor
$
Paquete de caldera
$
Skid de dosificación líquida
$
Paquete VFD
$
Instalación en sitio
$
Flete (estimado)
$

Energía y ROI (mensual)

$0
Costo de energía / mes
$0
Ahorro vs. sistema anterior
$0
Total estimado (FOB)
Este estimador es referencial. Impuestos/aranceles/flete varían por destino; prevalece la cotización final.

Flujo de proceso típico

1
Molienda/Mezclado

Mezcla homogénea con humedad objetivo.

2
Acondicionamiento con vapor

Una/doble capa; control de humedad y calor.

3
Extrusión húmeda

Cizalla + calor crean expansión y forma.

4
Corte

La velocidad de cuchillas define el largo.

5
Secado/Enfriado

Estabilizar humedad; empaque aguas abajo.

Casos de referencia

Configuraciones recientes suministradas. Los resultados varían por formulación y operación.

Alimento para tilapia — [País]
  • Acondicionador + extrusora húmeda
  • Flotante 1,2–3,0 mm
  • PDI alto
Flotante1,2–3,0 mmPDI alto
Piloto pet food — [País]
  • Matrices múltiples
  • Bajos finos
  • Cambio rápido de tamaño
0,8–8 mmBajos finosCambio rápido
Alimento para camarón — [País]
  • Acondicionador doble capa
  • Carga estable
  • Diseño compacto
Doble capaCarga estableCompacto

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    Formula / Species


    Options of interest




    O escríbenos: vicki@hnbigwin.com • WhatsApp: +8613837313233

    Preguntas frecuentes

    Extrusora húmeda vs. seca: ¿cuál es la diferencia?
    La húmeda con acondicionamiento por vapor suele lograr mayor PDI y mejor gelatinización del almidón; la seca es más simple y con menor CAPEX (sin caldera).
    ¿Pellets flotantes o hundidos?
    Ambos son posibles ajustando humedad, temperatura, compresión de matriz y velocidad de corte. Compartimos recetas de arranque.
    ¿Repuestos recomendados?
    Juego extra de matrices, cuchillas, kit de desgaste (tornillo/camisa), correas y rodamientos. Kit 6–12 meses disponible.
    ¿Requerimiento de vapor?
    Vapor seco/saturado [0,3–0,6 MPa]; se requieren trampas y válvulas. Caldera opcional.

    Centro de descargas

    Folleto
    PDF • [4,5 MB]
     Plano GA
    PDF/DWG • [—]
     Unifilar eléctrico
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