Extrusión Húmeda • Serie DSP

Máquina de Expansión de Alimentos en Pellets Húmedos DSP90-B — Alto PDI, Corte Limpio, Acondicionamiento por Vapor

Extrusora húmeda con acondicionamiento por vapor para acuícolas y alimentos premium para mascotas. Mayor PDI y densidad uniforme mediante control de humedad/calor; corte limpio para pellets ordenados.

[1,200–3,000] kg/h
Producción típica*
[160–220] kW
Motor principal
0.8–12 mm
Rango de agujeros de matriz
Ø90 mm
Diámetro del tornillo
*Los valores varían según fórmula, vapor, matriz y ajustes del operador.
Máquina de Expansión de Alimentos en Pellets Húmedos DSP90-B

Por qué DSP90-B

El acondicionamiento por vapor aumenta el tiempo de retención y la humedad, mejorando el PDI y la gelatinización del almidón para pellets estables.

Acondicionador de Vapor

Humedad y calor uniformes → alto PDI.

Expansión Estable

Tiempo de residencia y temperatura controlados.

Descarga Limpia

Matriz + cortadora optimizados reducen finos y colas.

Fórmulas Flexibles

Acuícolas flotantes/sumergibles, snacks para mascotas.

Cambio Rápido de Matrices

0.8–12 mm con kits de cambio rápido.

Higiene y Seguridad

Interbloqueos, sobrecarga; puertas de fácil limpieza.

Rendimiento y Utilidades

Producción típica

[1,200–3,000 kg/h] según fórmula, vapor y matriz.

Motor principal

[160–220 kW] AC; se recomienda VFD.

Tamaño de pellet

0.8–12 mm redondos (formas opcionales).

Demanda de vapor

0.2–0.4 MPa, seco/saturado; trampas y válvulas.

Temperatura

Acondicionador [80–95°C]; cilindro [120–180°C].

Materiales

Opciones de contacto AISI 304; tornillo/camisa resistentes al desgaste.

Nota: Los resultados dependen de la formulación, humedad, tiempo de residencia y compresión de la matriz.

Opciones de Acondicionador y Cortadora

Acondicionador

Una capa estándar; doble capa para mayor PDI.

Dosificación líquida

Conjunto de bomba de aceite/enzimas; control fino de adición.

Conjunto cortador

Velocidad de cuchilla ajustable; cubo de liberación rápida.

Especificaciones Técnicas

Reemplace los valores entre corchetes con sus datos exactos.

ModeloØ tornilloØ pelletCapacidadMotor principalAcondicionadorCortadoraDimensionesPeso
DSP90-B Ø90 mm 0.8–12 mm [1,200–3,000 kg/h] [160–220 kW] [Una / Doble capa] [Ajustable, liberación rápida] [— × — × — mm] [— kg]

Opciones: Piezas de contacto AISI 304, acondicionador de doble capa, paquete VFD, skid de dosificación, kit de vapor (trampas y válvulas), imán, puerto de aspiración.

Estimador de Precio Presupuestario

Solo para presupuesto. El precio final depende de la configuración y destino.

Máquina y Opciones

Piezas de contacto inoxidable
$
Acondicionador de doble capa
$
Kit de trampas y válvulas de vapor
$
Paquete de caldera
$
Skid de dosificación líquida
$
Paquete VFD
$
Instalación en sitio
$
Flete (estimación)
$

Energía y ROI (Mensual)

$0
Costo energía / mes
$0
Ahorro vs sistema antiguo
Este estimador es para presupuesto. Impuestos/aranceles/flete varían según destino; prevalece la cotización final.

Flujo de Proceso Típico

1
Molienda/Mezcla

Mash uniforme con humedad objetivo.

2
Acondicionamiento por Vapor

Una/doble capa; control de humedad y calor.

3
Extrusión Húmeda

Corte + calor crean expansión y forma.

4
Corte

Velocidad de cuchilla establece longitud del pellet.

5
Secado/Enfriamiento

Estabilizar humedad; empaque aguas abajo.

Ejemplos de Casos

Configuraciones suministradas recientemente. Los resultados varían según formulación y operación.

Alimento para Tilapia — [País]
  • Acondicionador + extrusora húmeda
  • Flotante 1.2–3.0 mm
  • Alto PDI
Flotante1.2–3.0 mmAlto PDI
Piloto Alimento Mascotas — [País]
  • Múltiples matrices
  • Bajos finos
  • Cambio rápido de tamaño
0.8–8 mmBajos finosCambio rápido
Alimento Camarones — [País]
  • Acondicionador doble capa
  • Carga estable
  • Distribución compacta
Doble capaCarga estableCompacto

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Cuéntenos su receta, capacidad objetivo y tamaño de pellet. Dimensionaremos DSP90-B para usted.










    Formula / Species


    Options of interest




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    Preguntas Frecuentes

    Extrusora húmeda vs. seca — ¿cuál es la diferencia?
    El tipo húmedo con acondicionamiento por vapor alcanza mayor PDI y mejor gelatinización del almidón; el tipo seco es más simple y menor CAPEX (sin caldera).
    ¿Pellets flotantes o sumergibles?
    Ambos posibles ajustando humedad, temperatura, compresión de matriz y velocidad de corte. Compartiremos recetas iniciales.
    ¿Repuestos recomendados?
    Juego de matriz extra, cuchillas, kit de desgaste para tornillo/camisa, correas y rodamientos. Kit 6–12 meses disponible.
    ¿Requerimientos de vapor?
    Seco/saturado 0.2–0.4 MPa; trampas y válvulas requeridas. Caldera opcional.

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