Extrusión húmeda • Serie DSP

DSP80-B Máquina expansora/extrusora húmeda — Alto PDI, corte limpio, acondicionamiento con vapor

Extrusora tipo húmedo con acondicionador de vapor para alimento acuícola y pet food premium. Mayor PDI y densidad uniforme mediante control de humedad/temperatura; corte limpio para pellets prolijos.

[800–2.000] kg/h
Producción típica*
[110–160] kW
Motor principal
0,8–12 mm
Rango de matriz
Ø80 mm
Diámetro del tornillo
*Los valores varían según fórmula, vapor, matriz y ajustes del operador.
DSP80-B Máquina expansora/extrusora húmeda

Por qué DSP80-B

El acondicionamiento con vapor aumenta el tiempo de retención y la humedad, mejorando el PDI y la gelatinización del almidón para pellets estables.

Acondicionador de vapor

Humedad y calor uniformes → PDI alto.

Expansión estable

Control de tiempo de residencia y temperatura.

Descarga limpia

Matriz + cuchillas optimizadas reducen finos.

Fórmulas flexibles

Acuicultura flotante/hundible, snacks pet.

Cambio rápido de matrices

0,8–12 mm con kit de cambio rápido.

Higiene y seguridad

Interlocks, sobrecarga; puertas easy-clean.

Rendimiento y utilidades

Producción típica

[800–2.000 kg/h] según fórmula, vapor y matriz.

Motor principal

[110–160 kW] AC; VFD recomendado.

Tamaño de pellet

0,8–12 mm redondo (formas opcionales).

Demanda de vapor

0,2–0,4 MPa; seco/saturado; trampas y válvulas.

Temperatura

Acondicionador [80–95°C]; barril [120–180°C].

Materiales

Opciones SS304 en contacto; tornillo/camisa anti-desgaste.

Nota: los resultados dependen de la formulación, humedad, tiempo de residencia y compresión de la matriz.

Opciones de acondicionador y corte

Acondicionador

Una capa estándar; doble capa para mayor PDI.

Dosificación de líquidos

Bomba para aceite/enzimas; control fino de adición.

Conjunto de cuchillas

Velocidad ajustable; liberación rápida.

Especificaciones técnicas

Reemplace los valores entre corchetes por sus datos exactos.

ModeloØ tornilloØ pelletCapacidadMotor principalAcondicionadorCorteDimensionesPeso
DSP80-B Ø80 mm 0,8–12 mm [800–2.000 kg/h] [110–160 kW] [Una / Doble capa] [Ajustable, liberación rápida] [— × — × — mm] [— kg]

Opciones: piezas en contacto SS304, acondicionador doble capa, paquete VFD, skid de dosificación, kit de vapor (trampas y válvulas), imán, puerto de aspiración.

Estimador de precio (referencial)

Solo para presupuesto. El precio final depende de la configuración y destino.

Máquina y opciones

Piezas en contacto inox
$
Acondicionador doble capa
$
Kit trampas y válvulas de vapor
$
Paquete de caldera
$
Skid de dosificación de líquidos
$
Paquete VFD
$
Instalación en sitio
$
Flete (estimación)
$

Energía y ROI (mensual)

$0
Costo energía / mes
$0
Ahorro vs sistema antiguo
Este estimador es para presupuesto. Impuestos/aranceles/flete varían por destino; prevalece la cotización final.

Flujo típico del proceso

1
Molienda/Mezcla

Harina uniforme con humedad objetivo.

2
Acondicionamiento con vapor

Una/doble capa; control de humedad y calor.

3
Extrusión húmeda

Cizalla + calor crean expansión y forma.

4
Corte

La velocidad de cuchilla define la longitud.

5
Secado/Enfriado

Estabiliza la humedad; empaque posterior.

Casos de referencia

Configuraciones recientes suministradas. Los resultados varían por formulación y operación.

Alimento para tilapia — [País]
  • Acondicionador + extrusora húmeda
  • Flotante 1,2–3,0 mm
  • Alto PDI
Flotante1,2–3,0 mmAlto PDI
Piloto pet food — [País]
  • Múltiples matrices
  • Bajos finos
  • Cambio rápido de tamaño
0,8–8 mmBajos finosCambio rápido
Alimento para camarón — [País]
  • Acondicionador doble capa
  • Carga estable
  • Diseño compacto
Doble capaCarga estableCompacto

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Cuéntenos su receta, capacidad objetivo y tamaño de pellet. Dimensionaremos la DSP80-B para usted.










    Formula / Species


    Options of interest




    O email: vicki@hnbigwin.com • WhatsApp: +8613837313233

    Preguntas frecuentes

    Extrusora húmeda vs. seca: ¿cuál es la diferencia?
    La extrusión húmeda con acondicionamiento a vapor suele lograr mayor PDI y mejor gelatinización del almidón; la extrusión seca es más simple y con menor CAPEX (sin caldera).
    ¿Pellets flotantes o hundibles?
    Ambos son posibles ajustando humedad, temperatura, compresión de la matriz y velocidad de corte. Compartimos recetas de arranque.
    ¿Repuestos recomendados?
    Juego extra de matrices, cuchillas, kit de desgaste tornillo/camisa, correas y rodamientos. Kit 6–12 meses disponible.
    ¿Requerimiento de vapor?
    Vapor seco/saturado 0,2–0,4 MPa; se requieren trampas y válvulas. Caldera opcional.

    Centro de descargas

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