Extrusión húmeda • Serie DSP

Máquina expansora/extrusora de pellets húmedos DSP70-B — Alto PDI, corte limpio, acondicionamiento con vapor

Extrusora húmeda con acondicionamiento por vapor para alimento acuícola y pet food premium. Mayor PDI y densidad uniforme mediante control de humedad/temperatura; corte limpio para pellets prolijos.

[500–1,200] kg/h
Producción típica*
[75–110] kW
Motor principal
0.8–12 mm
Rango de orificios de matriz
Ø70 mm
Diámetro del tornillo
*Los valores varían según fórmula, vapor, matriz y ajustes del operador.
DSP70-B Máquina expansora de pellets húmedos

Por qué DSP70-B

El acondicionamiento con vapor aumenta el tiempo de retención y la humedad, mejorando el PDI y la gelatinización del almidón para pellets más estables.

Acondicionador de vapor

Humedad y calor uniformes → PDI más alto.

Expansión estable

Tiempo de residencia y temperatura controlados.

Descarga limpia

Matriz + cuchilla optimizadas: menos finos y “colas”.

Fórmulas flexibles

Acuicultura flotante/hundida, snacks para mascotas.

Cambio rápido de matrices

0.8–12 mm con kits de cambio rápido.

Higiene y seguridad

Interlocks, protección por sobrecarga; fácil limpieza.

Rendimiento y servicios

Producción típica

[500–1,200 kg/h] según fórmula, vapor y matriz.

Motor principal

[75–110 kW] AC; se recomienda VFD.

Tamaño de pellet

0.8–12 mm (redondo); formas opcionales.

Demanda de vapor

0.2–0.4 MPa, seco/saturado; trampas y válvulas.

Temperatura

Acondicionador: [80–95°C]; barril: [120–180°C].

Materiales

Opciones SS304 en contacto; tornillo/camisa anti-desgaste.

Nota: los resultados dependen de la formulación, humedad, tiempo de residencia y compresión de la matriz.

Opciones de acondicionador y corte

Acondicionador

Una capa (estándar); dos capas (upgrade) para mayor PDI.

Dosificación de líquidos

Bomba para aceite/enzimas; control fino de adición.

Conjunto de cuchillas

Velocidad ajustable; buje de liberación rápida.

Especificaciones técnicas

Reemplaza los valores entre corchetes con tus datos exactos.

ModeloTornillo ØPellet ØCapacidadMotorAcondicionadorCorteDimensionesPeso
DSP70-B Ø70 mm 0.8–12 mm [500–1,200 kg/h] [75–110 kW] [1 capa / 2 capas] [Ajustable, liberación rápida] [— × — × — mm] [— kg]

Opciones: partes en contacto SS304, acondicionador de 2 capas, pack VFD, skid de dosificación, kit de vapor (trampas y válvulas), imán, puerto de aspiración.

Estimador de precio (referencial)

Solo para presupuesto. El precio final depende de la configuración y el destino.

Máquina y opciones

Partes en contacto inox
$
Acondicionador 2 capas
$
Kit vapor (trampas y válvulas)
$
Paquete caldera
$
Skid dosificación líquidos
$
Pack VFD
$
Instalación en sitio
$
Flete (estimado)
$

Energía y ROI (mensual)

$0
Costo de energía / mes
$0
Ahorro vs sistema antiguo
Este estimador es referencial. Impuestos/aranceles/flete varían según destino; prevalece la cotización final.

Flujo de proceso típico

1
Molienda/Mezcla

Mezcla uniforme con la humedad objetivo.

2
Acondicionamiento con vapor

1/2 capas; control de humedad y calor.

3
Extrusión húmeda

Cizalla + calor generan expansión y forma.

4
Corte

La velocidad de cuchilla define el largo.

5
Secado/Enfriado

Estabilizar humedad; empaque aguas abajo.

Casos de referencia

Configuraciones recientes suministradas. Resultados varían según formulación y operación.

Alimento tilapia — [País]
  • Acondicionador + extrusora húmeda
  • Flotante 1.2–3.0 mm
  • Alto PDI
Flotante1.2–3.0 mmAlto PDI
Piloto pet food — [País]
  • Múltiples matrices
  • Bajos finos
  • Cambio rápido de tamaño
0.8–8 mmBajos finosCambio rápido
Alimento camarón — [País]
  • Acondicionador 2 capas
  • Carga estable
  • Diseño compacto
2 capasCarga estableCompacto

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Cuéntanos tu receta, capacidad objetivo y tamaño de pellet. Dimensionaremos la DSP70-B para ti.










    Formula / Species


    Options of interest




    O por email: vicki@hnbigwin.com • WhatsApp: +8613837313233

    Preguntas frecuentes

    Extrusora húmeda vs. seca: ¿cuál es la diferencia?
    La húmeda con acondicionamiento de vapor logra mayor PDI y mejor gelatinización del almidón; la seca es más simple y con menor inversión (sin caldera).
    ¿Pellets flotantes o hundidos?
    Ambos son posibles ajustando humedad, temperatura, compresión de matriz y velocidad de corte. Compartimos recetas de arranque.
    ¿Repuestos recomendados?
    Juego extra de matrices, cuchillas, kit de desgaste de tornillo/camisa, correas y rodamientos. Kit de 6–12 meses disponible.
    ¿Requerimiento de vapor?
    Vapor seco/saturado 0.2–0.4 MPa; se requieren trampas y válvulas. Caldera opcional.

    Centro de descargas

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