Extrusion/Conditionnement humide • Série DSP

DSP120-B — Expandeur humide pour granulés : PDI plus élevé, moins de fines, densité régulière

Le conditionnement humide à la vapeur et le temps de séjour contrôlé améliorent la gélatinisation de l’amidon et l’indice de durabilité des granulés (PDI). Le DSP120-B offre un débit stable, une coupe nette et une sortie propre.

[800–2,500] kg/h
Débit typique*
[75–132] kW
Moteur principal
Ø120 mm
Diamètre de vis
Vapeur
[0.2–0.4 MPa]
*Les valeurs varient selon la formulation, l’humidité, la compression de la filière, la qualité de la vapeur et les réglages opérateur.
DSP120-B Wet Pellet Feed Expanding Machine

Pourquoi le DSP120-B

Le conditionnement vapeur avant le cylindre augmente la gélatinisation, réduit les fines et améliore la durabilité des granulés pour l’aquaculture et l’aliment premium.

Pré-conditionneur

[Mono/bi-arbre] avec palettes réglables, rétention [60–180 s].

Intégration vapeur

Vapeur saturée [0.2–0.4 MPa] ; ajout d’humidité typique [2–6%].

PDI plus élevé

Meilleure cuisson de l’amidon → granulés plus résistants, moins de poussière.

Sortie propre

Filière + couteau optimisés : longueur uniforme, extrémités nettes.

Granulés flexibles

Aquafeed flottant/coulant ou petfood premium via kits de filières.

Sécurité & CIP

Interverrouillages, E-stops ; trappes d’accès pour nettoyage facilité.

Performance & utilités

Débit typique

[800–2,500 kg/h] selon recette, filière et vapeur.

Moteur principal

[75–132 kW] AC ; VFD recommandé pour le contrôle de charge.

Taille des granulés

0.8–12 mm (rond) ; formes optionnelles.

Consommation vapeur

[— kg/h] @ [0.2–0.4 MPa] ; retour de condensats possible.

Conditionnement

Rétention [60–180 s] ; cible cylindre [120–170°C] selon recette.

Matériaux

Option pièces en contact inox ; vis/chemise anti-usure.

Note : les résultats dépendent de la formulation, du programme d’humidité, de la qualité vapeur et de la compression de filière.

Options de configuration

Pré-conditionneur

[Mono/bi-arbre], angle des palettes variable, injecteurs vapeur & liquides.

Filière & coupe

Filières à changement rapide 0.8–12 mm ; vitesse couteau réglable.

Alimentation & contrôle

Vis d’alimentation avec VFD ; contrôle PID de la vapeur & de l’humidité.

Hygiène & sécurité

Protection

Interverrouillages, surcharge, E-stops ; suivi température & courant.

Conception sanitaire

Surfaces lisses ; trappes d’accès ; options inox.

Moins de poussière

Sortie propre ; interfaces aspiration et aimant disponibles.

Spécifications techniques

Remplacez les valeurs entre [crochets] par vos données exactes.

ModèleVis ØPré-conditionneurGranulé ØCapacitéMoteurVapeurDimensionsPoids
DSP120-B Ø120 mm [Mono/bi-arbre] 0.8–12 mm [800–2,500 kg/h] [75–132 kW] [0.2–0.4 MPa, — kg/h] [— × — × — mm] [— kg]

Options : pièces en contact inox, jeu de filières supplémentaire, VFD, upgrades conditionneur, aimant, port d’aspiration.

Flux de process typique

1
Broyage/Mélange

Farine homogène avec humidité et lipides cibles.

2
Conditionnement vapeur

Ajout vapeur & liquides dans le pré-conditionneur.

3
Extrusion/Expansion

Cisaillement + chaleur pour former densité et structure.

4
Coupe

La vitesse du couteau fixe la longueur ; sortie nette.

5
Séchage/Refroidissement

Stabilisation de l’humidité et amélioration de la conservation.

6
Enrobage/Emballage

Enrobage huile/arôme (option), puis ensachage.

Exemples de cas

Configurations livrées récemment. Résultats variables selon recette et exploitation.

Aliment poisson-chat — [Pays]
  • Conditionneur bi-arbre
  • Granulés flottants 1.0–3.0 mm
  • PDI amélioré vs type sec
FlottantPDI élevéVapeur
Aliment crevette — [Pays]
  • Filière fine 0.8–1.2 mm
  • Peu de fines, longueur uniforme
  • Implantation compacte
0.8–1.2 mmPeu de finesCompact
Petfood premium — [Pays]
  • Plusieurs filières
  • Changement rapide de taille
  • Extrémités nettes, densité élevée
Changement rapideHaute densitéCoupe nette

Demander un devis sur mesure

Indiquez votre recette, le débit cible et le diamètre de granulé. Nous dimensionnons le DSP120-B pour vous.

Erreur : Formulaire de contact non trouvé !

Ou email : vicki@hnbigwin.com • WhatsApp : +8613837313233

FAQ

Extrudeuse humide vs sèche : quelle différence ?
Le type humide utilise la vapeur et un temps de séjour pour améliorer la cuisson et le PDI, avec souvent une capacité plus élevée et une meilleure qualité. Il nécessite une utilité vapeur et la gestion des condensats.
Quelle vapeur est requise ?
Une vapeur saturée autour de [0.2–0.4 MPa] est courante. La consommation dépend de la formulation et de l’humidité cible ; nous la dimensionnons avec vous.
Granulés flottants ou coulants ?
Les deux sont possibles via le programme d’humidité, la compression de la filière et la vitesse du couteau. Nous fournissons des réglages de départ selon vos objectifs.
Pièces de rechange recommandées ?
Jeu de filières, couteaux, kit d’usure vis/chemise, courroies et roulements. Un kit de démarrage 6–12 mois est disponible.
Besoin d’un PDI plus élevé et de granulés nets ? Dimensionnement, filière et prix sous 12 h.
Retour en haut